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進(jìn)口閥門材料壓力-溫度對(duì)照-德國(guó)萊克LIK品牌
發(fā)布時(shí)間:2023/10/25
閥門材料壓力-溫度對(duì)照
閥門材料選用表與溫度表
閥門材料文章列表主要金屬材料中外牌號(hào)對(duì)照表
主要金屬材料中外牌號(hào)對(duì)照表鑄碳素鋼合金鋼鑄造不銹鋼鍛造不銹鋼
閥門材料選用表
以下各種介質(zhì)的閥門材料選用表，是指閥門應(yīng)用于各種流體介質(zhì)時(shí)供選擇的適用材料，表中的推薦閥門材料并非絕對(duì)的，因?yàn)樘间摗㈣T鐵、不銹鋼、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鈷鉻合金、沉淀鋼等閥門材料的耐腐蝕性與流體的濃度、溫度、壓力和雜質(zhì)等因素有關(guān)，閥門材料選用表僅供參考。
GB/T12229-2005通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T12229-2005通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門、法蘭、管件等承壓碳素鋼鑄件（以下簡(jiǎn)稱鑄件）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。鑄件用鋼應(yīng)用電弧爐或感應(yīng)電爐熔煉；所有鑄件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行熱處理；鑄件應(yīng)是退火、正火或正火加回火的狀態(tài)供貨；鑄件必須冷卻到低于相變溫度后進(jìn)行熱處理。
超低溫閥門用奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼是在使用條件下以?shī)W氏體組織或以?shī)W氏體組織為主的不銹鋼。超低溫閥門是低溫工程中不可缺少的流體管路控制裝置。超低溫閥門的功能與普通閥門基本一致,也是用于接通或切斷管路介質(zhì)、調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力和流量。目前,超低溫閥門有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥及節(jié)流閥等類型,主要用于氣體的液化、分離、輸送和貯存等設(shè)備上。使用溫度可達(dá)-270℃以下。
金屬材料的機(jī)械性能
金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機(jī)械性能（或稱為力學(xué)性能）。金屬材料的機(jī)械性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù)。外加載荷性質(zhì)不同（例如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等），對(duì)金屬材料要求的機(jī)械性能也將不同。常用的機(jī)械性能包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。下面將分別討論各種機(jī)械性能。
閥門材料的選擇
選擇閥門主要零件的材料，首先應(yīng)考慮到工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）等。同時(shí)還應(yīng)了解介質(zhì)的清潔程度（有無固體顆粒）。除此之外，還要參照國(guó)家和使用部門的有關(guān)規(guī)定和要求。
常用閥門材料使用溫度表
閥門的使用溫度是由制造閥門的材質(zhì)所確定的。閥門常用材料使用溫度見閥門材料溫度表：閥門襯里用橡膠、塑料時(shí)，以橡膠、塑料的耐溫性能為準(zhǔn)。
閥門鑄造的鑄件
閥門的鑄件對(duì)于鑄造工藝的要求比價(jià)高，但是可以做出比較復(fù)雜的形狀，閥門本體結(jié)構(gòu)以及流到都是不規(guī)則的，鑄造可以一次成型，只要工藝過關(guān)，可以鑄造出大口徑的閥門
閥門鍛造的鍛件
閥門鍛件的致密性比較好，但是對(duì)于太復(fù)雜的流到和外形無法一次成型，往往需要分開鍛造，再焊接在一起，同時(shí)，鍛件的尺寸也有一定限制。相同對(duì)應(yīng)牌號(hào)的鍛件與鑄件，它們的材質(zhì)成分是一樣的。
哈氏合金
哈氏合金是鎳基合金的一種，目前主要分為B、C、G三個(gè)系列，它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合，在國(guó)外已廣泛應(yīng)用于石油、化工、環(huán)保等諸多領(lǐng)域。哈氏合金(Hastelloy)用丁耐蝕閥門上的，主要是哈氏合金B(yǎng)和l哈氏合金C這2大類。在美國(guó)ASTMA4941995標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)哈氏合金世只列出了哈氏合金B(yǎng)和哈氏合金C。
橡膠
合成橡膠也大量的用來做閥體襯里。它們裝襯的方法與塑料基本相同。但有一種常用的方法是把合成橡膠做成薄片襯進(jìn)閥體內(nèi)，這種方法尤其適合大口徑閥門。
鑄鐵的分類及在閥門上的應(yīng)用
鑄鐵的分類有灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、蠕墨鑄鐵、合金鑄鐵等。鑄鐵閥以其價(jià)格低廉、適用范圍廣而應(yīng)用在工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。鑄鐵閥門通常用在水、蒸汽、油和氣體為介質(zhì)的情況下，并廣泛地應(yīng)用于化工、印染、油化、紡織和許多其它對(duì)鐵污染影響少或沒有影響到的工業(yè)產(chǎn)品上。鑄鐵閥門工業(yè)溫度范圍通常是從環(huán)境（室溫）溫度到220℃左右。
閥門內(nèi)件材料
閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用零件材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級(jí)”的規(guī)定。常用閥門零件材料有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、耐酸高硅球墨鑄鐵、碳素鋼、銅合金、高溫銅、低溫鋼、不銹耐酸鋼等幾種
防腐閥門襯里材料
各類襯里管道閥門其同公稱通徑的殼體和連接尺寸都相同，但其襯里防腐材料根據(jù)不同介質(zhì)，可采用以下不同襯里材料：改性聚烯烴PO、聚丙烯RPP、聚全氟乙丙烯F46、聚四氟乙烯F4、聚三氟乙烯F3、聚偏乙烯F2。
鋼的分類
按鋼材的用途、化學(xué)成分、質(zhì)量的不同，可將鋼分為許多類。鋼按化學(xué)成分分為碳素鋼（碳鋼）與合金鋼兩大類。
灰鑄鐵材料在閥門零件上的選用
灰鑄鐵閥門用于公稱壓力PN≤1.0MPa，工作溫度為10～200℃的水、蒸汽、空氣、煤油及油品等介質(zhì)的灰鑄鐵閥門，主要灰鑄鐵零件材料的選用見灰鑄鐵閥門零件材料的選用表。
硫化氫腐蝕的影響因素
在油氣田開發(fā)過程中鉆柱可能發(fā)生的腐蝕類型中，以硫化氫腐蝕時(shí)材料因素的影響作用最為顯著，材料因素中影響鋼材抗硫化氫應(yīng)力腐蝕性能的主要有材料的顯微組織、強(qiáng)度、硬度以及合金元素等等。
燃?xì)忾y門標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
CJ3005-1992城鎮(zhèn)燃?xì)庥没诣T鐵閥門通用技術(shù)要求；CJ/T3055-1995燃?xì)忾y門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)；CJ/T3056-1995城鎮(zhèn)燃?xì)庥们蚰T鐵、鑄鋼制閥門通用技術(shù)要求；CNS13644-1996燃?xì)忾y；CJ/T3072-1998家用燃?xì)馄骶咝y門總成；CJ/T132-2001家用燃?xì)馊紵骶咦詣?dòng)燃?xì)忾y；CJ/T1802003家用手動(dòng)燃?xì)忾y門
閥門材料文章列表緊固件材料
緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對(duì)防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。
墊片材料
墊片是用來充填兩個(gè)結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強(qiáng)度，以保證密封。同時(shí)要具有良好的耐腐蝕性。墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。
青銅
工業(yè)用的閥門很多是由有色金屬材料制成，主要是青銅和黃銅。青銅閥常用在相對(duì)中等溫度的場(chǎng)合，有些牌號(hào)的青銅可用到280℃左右。在低溫方面，多數(shù)銅合金具有在很低的溫度下不變脆的特性，這使得青銅廣泛地應(yīng)用在低溫工況下。
鋼
碳鋼閥總的使用性能好，并對(duì)由熱膨脹、沖擊載荷和管線變形而產(chǎn)生應(yīng)力的抵抗強(qiáng)度大，就使它的使用范圍擴(kuò)大，通常包括了用鑄鐵閥和青銅閥的工況條件。
不銹鋼在閥門上的應(yīng)用
18-8奧氏體不銹鋼大約含18%的鉻和8%的鎳。18-8奧氏體不銹鋼經(jīng)常用來使用在溫度過高和過低以及很強(qiáng)的腐蝕條件下作為閥體和閥蓋材料。以18-8不銹鋼為基體加入鉬并稍微增加鎳的含量，實(shí)質(zhì)上就增加其抗腐蝕能力。用這種鋼制造的閥門可以大量地應(yīng)用在化工上，如輸送醋酸、硝酸、堿、漂白液、食品、果汁、碳酸、制革液和許多其它的化工產(chǎn)品。
不銹鋼
不銹鋼（StainlessSteel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素鉻，一般說來，含硌量cr大于12%的鋼就具有了不銹鋼的特點(diǎn)。不銹鋼按熱處理后的顯微組織又可分為五大類：即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼及沉淀碳化不銹鋼。不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。
鎳
鎳，英文nickel，銀白色金屬，密度8.9克/厘米3。熔點(diǎn)1455℃，沸點(diǎn)2730℃。化合價(jià)2和3。質(zhì)堅(jiān)硬，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蝕性，在空氣中不被氧化，又耐強(qiáng)堿。硬而有延展性并具有鐵磁性的金屬元素,它能夠高度磨光和抗腐蝕。主要用于合金(如鎳鋼和鎳銀)及用作催化劑—元素符號(hào)Ni。鎳主要用來制造不銹鋼和其他抗腐蝕合金。
塑料
塑料為合成的高分子化合物{聚合物(polymer)}，又可稱為高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗稱的塑料(plastics)或樹脂(resin)。塑料使用在耐腐蝕和有清潔要求的閥門結(jié)構(gòu)中；對(duì)于批量生產(chǎn)閥門和零部件，這種材料也可用于模壓成形精確制造出良好的外觀和表面光潔度的各種閥門零件上。
蒙乃爾合金
鎳合金:又稱蒙乃爾合金，是一種以金屬鎳為基體添加銅、鐵、錳等其它元素而成的合金，蒙乃爾是一種具有很好耐蝕性的高鎳—銅合金。蒙乃爾合金耐腐蝕性好，呈銀白色，適合作邊絲材料。這種材料經(jīng)常被用在輸送堿、鹽溶液、食品和許多無氣酸的閥門上，特別是硫酸和氫氟酸。蒙乃爾合金非常適合于蒸汽、海水和海洋環(huán)境。
橡膠在閥門上的應(yīng)用
合成橡膠也大量的用來做閥體襯里。它們裝襯的方法與塑料基本相同。但有一種常用的方法是把合成橡膠做成薄片襯進(jìn)閥體內(nèi)，這種方法尤其適合大口徑閥門。塑料和合成橡膠也可用做閥門的裝飾涂層。使用時(shí)可用浸涂和噴涂工藝。在外表面上，涂以環(huán)氧樹脂和尼龍可以得到較好的外觀和抗腐蝕性。這些材料同樣也用在閥門的內(nèi)表面，但主要目的是為了抗腐蝕。
閥門材料文章列表閥門研磨件研具材料的選擇
選擇研具材料應(yīng)由閥門研磨件的材質(zhì)及性能而定。研具材料應(yīng)具有：組織細(xì)密均勻，嵌沙性能好，有良好的耐磨性，足夠的剛度，不變形，其硬度比研磨件要軟的特性。
SS316與316L不銹鋼材料的區(qū)別
316L不銹鋼作為316不銹鋼種的低C系列，除與316不銹鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優(yōu)。316不銹鋼的用途中，對(duì)抗晶界腐蝕性有特別要求的產(chǎn)品。
閥體材料種類和適用工況
閥體的材料種類繁多，適用于各種不同的工況。閥體的常用材料有灰鑄鐵、黑心可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、低溫碳鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼、蒙乃爾合金、鑄銅合金等：
閥體材料熱處理分析
閥體毛坯熱處理工藝按不同的材料分為：灰口鑄鐵的熱處理，碳素鑄鋼的熱處理，奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理，馬氏體型耐熱鋼的熱處理，優(yōu)質(zhì)碳素鋼的熱處理。
國(guó)內(nèi)外不銹鋼材料對(duì)照表
國(guó)內(nèi)外不銹鋼材料對(duì)照表中國(guó)GB日本JIS美國(guó)AISI/ASTM美國(guó)UNS德國(guó)DIN17006德國(guó)DIN170070Cr18Ni9(0Cr19Ni9)SUS304304S30400X5CrNi18101.43010Cr19Ni10(00Cr18Ni10)SUS304L304LS30403X2CrNi19111.43060Cr25Ni20SUS304S304SS31008X12C
特種高合金不銹鋼
最常見的一種高合金不銹鋼就是20號(hào)合金鋼。這種合金對(duì)于各種溫度和濃度的硫酸都有很強(qiáng)的抵抗能力。
閥桿螺母材料
閥桿螺母在閥門開啟和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強(qiáng)度。同時(shí)它與閥桿是螺紋傳動(dòng)，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。
鋼制閥門主要零件材料牌號(hào)表
鋼制閥門主要零件材料表：碳素鑄鋼件、高溫鋼、低溫鋼、不銹耐酸鋼、不銹鋼
閥門零件材料
制造閥門零件的材料很多，包括各種不同牌號(hào)的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。制造閥門零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇：工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。受力情況以及在閥門結(jié)構(gòu)中所起作用。有較好的工藝性。要有較低的成本。
閥桿材料
閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時(shí)和填料之間還有相對(duì)的摩擦運(yùn)動(dòng)，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、耐熱鋼以下幾種。
雙相不銹鋼
DSS雙相不銹鋼是其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般較少相的含量也需要達(dá)到30%的不銹鋼。雙相鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
鎳基高溫合金
鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用最廣、高溫強(qiáng)度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以
形成共格有序的A3B型金屬間化合物使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金閥門和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。
堆焊焊條主要用途和國(guó)內(nèi)外堆焊焊條對(duì)照表
堆焊是用電焊或氣焊法把金屬(焊條)熔化，堆在閥門、工具或機(jī)器零件表面上的焊接法。通常用來修復(fù)磨損或改變工具或機(jī)器零件表面耐磨性等性能。用于這種用途的焊條就是堆焊焊條。為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定。
Q235-A,Q235-B,Q235-C,Q235-D碳素結(jié)構(gòu)鋼材料區(qū)別
Q235是一種鋼材的材質(zhì)。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服度，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，Q235-A、Q235-B用于金屬結(jié)構(gòu)件，心部強(qiáng)度要求不高的的滲碳或氰化零件，拉桿、連桿、吊鉤、車鉤、螺栓、螺母、套筒、軸及焊接件。Q235-C、Q235-D可用于重要的焊接結(jié)構(gòu)。
閥體襯里材料的使用溫度與適用介質(zhì)
球閥、閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、旋塞閥等各種閥門的閥體襯里材料{如硬橡膠（NR）、軟橡膠（BR）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（HR）、聚偏氟乙丙烯塑料（FEP）、聚偏氟乙烯塑料（PVDF）、聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE）、可熔性聚四氟乙烯塑料（PFA）、聚三氟氯乙烯塑料（PCTFE）}的使用溫度與適用介質(zhì)。
通用閥門主要零部件材料選用
從工作壓力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)特性、使用強(qiáng)度的角度，閥門的關(guān)鍵零件體現(xiàn)在閥體、閥門密封和閥桿等三個(gè)方面，主要根據(jù)下列因素，來決定對(duì)不同牌號(hào)的黑色金屬、有色金屬、合金、非金屬材料的選用：閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料；密封面材料；閥桿材料；閥桿螺母材料。
Q345和16Mn材料的區(qū)別
Q345鋼的主要組成元素比例與16Mn鋼基本相同，區(qū)別是增加了少量的V、Ti、Nb微量合金元素能細(xì)化晶粒，提高鋼的韌性，鋼的綜合機(jī)械性能得到較大提高。也正因?yàn)槿绱耍摪宓暮穸炔趴梢宰龅酶笠恍Ｒ虼耍琎345鋼的綜合機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)于16Mn鋼，特別是它的低溫性能更是16Mn鋼所不具備的。Q345鋼的許用應(yīng)力略高于16Mn鋼。
C4鋼-超低碳高硅奧氏體不銹耐酸鋼
C4鋼是超低碳高硅奧氏體型不銹耐酸鋼，在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中有極好的耐蝕性能，遠(yuǎn)優(yōu)于一般不銹鋼（含304L）與高硅鐵和高純鋁比較，其耐蝕性能優(yōu)于高純鋁而和高硅鐵相近，但機(jī)械強(qiáng)度和機(jī)加工性能是高純鋁和高硅鐵無法比擬的。C4鋼是強(qiáng)氧化性特別是濃硝酸，介質(zhì)用材中綜合性能最好的材料。
不銹鋼牌號(hào)分組
只要不銹鋼鋼種選擇的正確，加工適當(dāng)，保養(yǎng)合適，不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強(qiáng)度最高的材料之一。在建筑、大樓和結(jié)構(gòu)的行業(yè)中，不銹鋼成功的關(guān)鍵是其具有良好的耐腐蝕性能。不銹鋼牌號(hào)有200系列—鉻-鎳-錳，300系列—鉻-鎳，301、302、303、304、309、316、321、400系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼，408、409、410、416、420、430、440、500系列—耐熱鉻合金鋼，600系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
閥門材料選用表與溫度表
閥門材料文章列表主要金屬材料中外牌號(hào)對(duì)照表
主要金屬材料中外牌號(hào)對(duì)照表鑄碳素鋼合金鋼鑄造不銹鋼鍛造不銹鋼
閥門材料選用表
以下各種介質(zhì)的閥門材料選用表，是指閥門應(yīng)用于各種流體介質(zhì)時(shí)供選擇的適用材料，表中的推薦閥門材料并非絕對(duì)的，因?yàn)樘间摗㈣T鐵、不銹鋼、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鈷鉻合金、沉淀鋼等閥門材料的耐腐蝕性與流體的濃度、溫度、壓力和雜質(zhì)等因素有關(guān)，閥門材料選用表僅供參考。
GB/T12229-2005通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T12229-2005通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門、法蘭、管件等承壓碳素鋼鑄件（以下簡(jiǎn)稱鑄件）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。鑄件用鋼應(yīng)用電弧爐或感應(yīng)電爐熔煉；所有鑄件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行熱處理；鑄件應(yīng)是退火、正火或正火加回火的狀態(tài)供貨；鑄件必須冷卻到低于相變溫度后進(jìn)行熱處理。
超低溫閥門用奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼是在使用條件下以?shī)W氏體組織或以?shī)W氏體組織為主的不銹鋼。超低溫閥門是低溫工程中不可缺少的流體管路控制裝置。超低溫閥門的功能與普通閥門基本一致,也是用于接通或切斷管路介質(zhì)、調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力和流量。目前,超低溫閥門有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥及節(jié)流閥等類型,主要用于氣體的液化、分離、輸送和貯存等設(shè)備上。使用溫度可達(dá)-270℃以下。
金屬材料的機(jī)械性能
金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機(jī)械性能（或稱為力學(xué)性能）。金屬材料的機(jī)械性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù)。外加載荷性質(zhì)不同（例如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等），對(duì)金屬材料要求的機(jī)械性能也將不同。常用的機(jī)械性能包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。下面將分別討論各種機(jī)械性能。
閥門材料的選擇
選擇閥門主要零件的材料，首先應(yīng)考慮到工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）等。同時(shí)還應(yīng)了解介質(zhì)的清潔程度（有無固體顆粒）。除此之外，還要參照國(guó)家和使用部門的有關(guān)規(guī)定和要求。
常用閥門材料使用溫度表
閥門的使用溫度是由制造閥門的材質(zhì)所確定的。閥門常用材料使用溫度見閥門材料溫度表：閥門襯里用橡膠、塑料時(shí)，以橡膠、塑料的耐溫性能為準(zhǔn)。
閥門鑄造的鑄件
閥門的鑄件對(duì)于鑄造工藝的要求比價(jià)高，但是可以做出比較復(fù)雜的形狀，閥門本體結(jié)構(gòu)以及流到都是不規(guī)則的，鑄造可以一次成型，只要工藝過關(guān)，可以鑄造出大口徑的閥門
閥門鍛造的鍛件
閥門鍛件的致密性比較好，但是對(duì)于太復(fù)雜的流到和外形無法一次成型，往往需要分開鍛造，再焊接在一起，同時(shí)，鍛件的尺寸也有一定限制。相同對(duì)應(yīng)牌號(hào)的鍛件與鑄件，它們的材質(zhì)成分是一樣的。
哈氏合金
哈氏合金是鎳基合金的一種，目前主要分為B、C、G三個(gè)系列，它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合，在國(guó)外已廣泛應(yīng)用于石油、化工、環(huán)保等諸多領(lǐng)域。哈氏合金(Hastelloy)用丁耐蝕閥門上的，主要是哈氏合金B(yǎng)和l哈氏合金C這2大類。在美國(guó)ASTMA4941995標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)哈氏合金世只列出了哈氏合金B(yǎng)和哈氏合金C。
橡膠
合成橡膠也大量的用來做閥體襯里。它們裝襯的方法與塑料基本相同。但有一種常用的方法是把合成橡膠做成薄片襯進(jìn)閥體內(nèi)，這種方法尤其適合大口徑閥門。
鑄鐵的分類及在閥門上的應(yīng)用
鑄鐵的分類有灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、蠕墨鑄鐵、合金鑄鐵等。鑄鐵閥以其價(jià)格低廉、適用范圍廣而應(yīng)用在工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。鑄鐵閥門通常用在水、蒸汽、油和氣體為介質(zhì)的情況下，并廣泛地應(yīng)用于化工、印染、油化、紡織和許多其它對(duì)鐵污染影響少或沒有影響到的工業(yè)產(chǎn)品上。鑄鐵閥門工業(yè)溫度范圍通常是從環(huán)境（室溫）溫度到220℃左右。
閥門內(nèi)件材料
閥門內(nèi)件通常是指閥瓣、閥座和閥桿，但在有些情況它也包括其它零件，如襯套、螺栓和螺母等。閥門內(nèi)件使用最頻繁的材料。閥門內(nèi)件材料有青銅、鐵、鉻13不銹鋼、鎳合金、奧氏體不銹鋼、特種不銹鋼、蒙乃爾合金、哈氏合金、硬質(zhì)合金、塑料和合成橡膠等。
閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用零件材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級(jí)”的規(guī)定。常用閥門零件材料有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、耐酸高硅球墨鑄鐵、碳素鋼、銅合金、高溫銅、低溫鋼、不銹耐酸鋼等幾種
防腐閥門襯里材料
各類襯里管道閥門其同公稱通徑的殼體和連接尺寸都相同，但其襯里防腐材料根據(jù)不同介質(zhì)，可采用以下不同襯里材料：改性聚烯烴PO、聚丙烯RPP、聚全氟乙丙烯F46、聚四氟乙烯F4、聚三氟乙烯F3、聚偏乙烯F2。
鋼的分類
按鋼材的用途、化學(xué)成分、質(zhì)量的不同，可將鋼分為許多類。鋼按化學(xué)成分分為碳素鋼（碳鋼）與合金鋼兩大類。
灰鑄鐵材料在閥門零件上的選用
灰鑄鐵閥門用于公稱壓力PN≤1.0MPa，工作溫度為10～200℃的水、蒸汽、空氣、煤油及油品等介質(zhì)的灰鑄鐵閥門，主要灰鑄鐵零件材料的選用見灰鑄鐵閥門零件材料的選用表。
硫化氫腐蝕的影響因素
在油氣田開發(fā)過程中鉆柱可能發(fā)生的腐蝕類型中，以硫化氫腐蝕時(shí)材料因素的影響作用最為顯著，材料因素中影響鋼材抗硫化氫應(yīng)力腐蝕性能的主要有材料的顯微組織、強(qiáng)度、硬度以及合金元素等等。
金屬閥門的防腐蝕方法
燃?xì)忾y門標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
CJ3005-1992城鎮(zhèn)燃?xì)庥没诣T鐵閥門通用技術(shù)要求；CJ/T3055-1995燃?xì)忾y門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)；CJ/T3056-1995城鎮(zhèn)燃?xì)庥们蚰T鐵、鑄鋼制閥門通用技術(shù)要求；CNS13644-1996燃?xì)忾y；CJ/T3072-1998家用燃?xì)馄骶咝y門總成；CJ/T132-2001家用燃?xì)馊紵骶咦詣?dòng)燃?xì)忾y；CJ/T1802003家用手動(dòng)燃?xì)忾y門
閥門材料文章列表緊固件材料
緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對(duì)防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。
墊片材料
墊片是用來充填兩個(gè)結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強(qiáng)度，以保證密封。同時(shí)要具有良好的耐腐蝕性。墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。
青銅
工業(yè)用的閥門很多是由有色金屬材料制成，主要是青銅和黃銅。青銅閥常用在相對(duì)中等溫度的場(chǎng)合，有些牌號(hào)的青銅可用到280℃左右。在低溫方面，多數(shù)銅合金具有在很低的溫度下不變脆的特性，這使得青銅廣泛地應(yīng)用在低溫工況下。
鋼
碳鋼閥總的使用性能好，并對(duì)由熱膨脹、沖擊載荷和管線變形而產(chǎn)生應(yīng)力的抵抗強(qiáng)度大，就使它的使用范圍擴(kuò)大，通常包括了用鑄鐵閥和青銅閥的工況條件。
不銹鋼在閥門上的應(yīng)用
18-8奧氏體不銹鋼大約含18%的鉻和8%的鎳。18-8奧氏體不銹鋼經(jīng)常用來使用在溫度過高和過低以及很強(qiáng)的腐蝕條件下作為閥體和閥蓋材料。以18-8不銹鋼為基體加入鉬并稍微增加鎳的含量，實(shí)質(zhì)上就增加其抗腐蝕能力。用這種鋼制造的閥門可以大量地應(yīng)用在化工上，如輸送醋酸、硝酸、堿、漂白液、食品、果汁、碳酸、制革液和許多其它的化工產(chǎn)品。
不銹鋼
不銹鋼（StainlessSteel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素鉻，一般說來，含硌量cr大于12%的鋼就具有了不銹鋼的特點(diǎn)。不銹鋼按熱處理后的顯微組織又可分為五大類：即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼及沉淀碳化不銹鋼。不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。
鎳
鎳，英文nickel，銀白色金屬，密度8.9克/厘米3。熔點(diǎn)1455℃，沸點(diǎn)2730℃。化合價(jià)2和3。質(zhì)堅(jiān)硬，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蝕性，在空氣中不被氧化，又耐強(qiáng)堿。硬而有延展性并具有鐵磁性的金屬元素,它能夠高度磨光和抗腐蝕。主要用于合金(如鎳鋼和鎳銀)及用作催化劑—元素符號(hào)Ni。鎳主要用來制造不銹鋼和其他抗腐蝕合金。
塑料
塑料為合成的高分子化合物{聚合物(polymer)}，又可稱為高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗稱的塑料(plastics)或樹脂(resin)。塑料使用在耐腐蝕和有清潔要求的閥門結(jié)構(gòu)中；對(duì)于批量生產(chǎn)閥門和零部件，這種材料也可用于模壓成形精確制造出良好的外觀和表面光潔度的各種閥門零件上。
蒙乃爾合金
鎳合金:又稱蒙乃爾合金，是一種以金屬鎳為基體添加銅、鐵、錳等其它元素而成的合金，蒙乃爾是一種具有很好耐蝕性的高鎳—銅合金。蒙乃爾合金耐腐蝕性好，呈銀白色，適合作邊絲材料。這種材料經(jīng)常被用在輸送堿、鹽溶液、食品和許多無氣酸的閥門上，特別是硫酸和氫氟酸。蒙乃爾合金非常適合于蒸汽、海水和海洋環(huán)境。
橡膠在閥門上的應(yīng)用
合成橡膠也大量的用來做閥體襯里。它們裝襯的方法與塑料基本相同。但有一種常用的方法是把合成橡膠做成薄片襯進(jìn)閥體內(nèi)，這種方法尤其適合大口徑閥門。塑料和合成橡膠也可用做閥門的裝飾涂層。使用時(shí)可用浸涂和噴涂工藝。在外表面上，涂以環(huán)氧樹脂和尼龍可以得到較好的外觀和抗腐蝕性。這些材料同樣也用在閥門的內(nèi)表面，但主要目的是為了抗腐蝕。
閥門材料文章列表閥門研磨件研具材料的選擇
選擇研具材料應(yīng)由閥門研磨件的材質(zhì)及性能而定。研具材料應(yīng)具有：組織細(xì)密均勻，嵌沙性能好，有良好的耐磨性，足夠的剛度，不變形，其硬度比研磨件要軟的特性。
SS316與316L不銹鋼材料的區(qū)別
316L不銹鋼作為316不銹鋼種的低C系列，除與316不銹鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優(yōu)。316不銹鋼的用途中，對(duì)抗晶界腐蝕性有特別要求的產(chǎn)品。
閥體材料種類和適用工況
閥體的材料種類繁多，適用于各種不同的工況。閥體的常用材料有灰鑄鐵、黑心可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、低溫碳鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼、蒙乃爾合金、鑄銅合金等：
閥體材料熱處理分析
閥體毛坯熱處理工藝按不同的材料分為：灰口鑄鐵的熱處理，碳素鑄鋼的熱處理，奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理，馬氏體型耐熱鋼的熱處理，優(yōu)質(zhì)碳素鋼的熱處理。
國(guó)內(nèi)外不銹鋼材料對(duì)照表
國(guó)內(nèi)外不銹鋼材料對(duì)照表中國(guó)GB日本JIS美國(guó)AISI/ASTM美國(guó)UNS德國(guó)DIN17006德國(guó)DIN170070Cr18Ni9(0Cr19Ni9)SUS304304S30400X5CrNi18101.43010Cr19Ni10(00Cr18Ni10)SUS304L304LS30403X2CrNi19111.43060Cr25Ni20SUS304S304SS31008X12C
特種高合金不銹鋼
最常見的一種高合金不銹鋼就是20號(hào)合金鋼。這種合金對(duì)于各種溫度和濃度的硫酸都有很強(qiáng)的抵抗能力。
閥桿螺母材料
閥桿螺母在閥門開啟和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強(qiáng)度。同時(shí)它與閥桿是螺紋傳動(dòng)，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。
鋼制閥門主要零件材料牌號(hào)表
鋼制閥門主要零件材料表：碳素鑄鋼件、高溫鋼、低溫鋼、不銹耐酸鋼、不銹鋼
閥門零件材料
制造閥門零件的材料很多，包括各種不同牌號(hào)的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。制造閥門零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇：工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。受力情況以及在閥門結(jié)構(gòu)中所起作用。有較好的工藝性。要有較低的成本。
閥桿材料
閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時(shí)和填料之間還有相對(duì)的摩擦運(yùn)動(dòng)，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、耐熱鋼以下幾種。
雙相不銹鋼
DSS雙相不銹鋼是其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般較少相的含量也需要達(dá)到30%的不銹鋼。雙相鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
鎳基高溫合金
鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用最廣、高溫強(qiáng)度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以
形成共格有序的A3B型金屬間化合物使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金閥門和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。
堆焊焊條主要用途和國(guó)內(nèi)外堆焊焊條對(duì)照表
堆焊是用電焊或氣焊法把金屬(焊條)熔化，堆在閥門、工具或機(jī)器零件表面上的焊接法。通常用來修復(fù)磨損或改變工具或機(jī)器零件表面耐磨性等性能。用于這種用途的焊條就是堆焊焊條。為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定。
Q235-A,Q235-B,Q235-C,Q235-D碳素結(jié)構(gòu)鋼材料區(qū)別
Q235是一種鋼材的材質(zhì)。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服度，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，Q235-A、Q235-B用于金屬結(jié)構(gòu)件，心部強(qiáng)度要求不高的的滲碳或氰化零件，拉桿、連桿、吊鉤、車鉤、螺栓、螺母、套筒、軸及焊接件。Q235-C、Q235-D可用于重要的焊接結(jié)構(gòu)。
閥體襯里材料的使用溫度與適用介質(zhì)
球閥、閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、旋塞閥等各種閥門的閥體襯里材料{如硬橡膠（NR）、軟橡膠（BR）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（HR）、聚偏氟乙丙烯塑料（FEP）、聚偏氟乙烯塑料（PVDF）、聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE）、可熔性聚四氟乙烯塑料（PFA）、聚三氟氯乙烯塑料（PCTFE）}的使用溫度與適用介質(zhì)。
通用閥門主要零部件材料選用
從工作壓力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)特性、使用強(qiáng)度的角度，閥門的關(guān)鍵零件體現(xiàn)在閥體、閥門密封和閥桿等三個(gè)方面，主要根據(jù)下列因素，來決定對(duì)不同牌號(hào)的黑色金屬、有色金屬、合金、非金屬材料的選用：閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料；密封面材料；閥桿材料；閥桿螺母材料。
Q345和16Mn材料的區(qū)別
Q345鋼的主要組成元素比例與16Mn鋼基本相同，區(qū)別是增加了少量的V、Ti、Nb微量合金元素能細(xì)化晶粒，提高鋼的韌性，鋼的綜合機(jī)械性能得到較大提高。也正因?yàn)槿绱耍摪宓暮穸炔趴梢宰龅酶笠恍Ｒ虼耍琎345鋼的綜合機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)于16Mn鋼，特別是它的低溫性能更是16Mn鋼所不具備的。Q345鋼的許用應(yīng)力略高于16Mn鋼。
C4鋼-超低碳高硅奧氏體不銹耐酸鋼
C4鋼是超低碳高硅奧氏體型不銹耐酸鋼，在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中有極好的耐蝕性能，遠(yuǎn)優(yōu)于一般不銹鋼（含304L）與高硅鐵和高純鋁比較，其耐蝕性能優(yōu)于高純鋁而和高硅鐵相近，但機(jī)械強(qiáng)度和機(jī)加工性能是高純鋁和高硅鐵無法比擬的。C4鋼是強(qiáng)氧化性特別是濃硝酸，介質(zhì)用材中綜合性能最好的材料。
不銹鋼牌號(hào)分組
只要不銹鋼鋼種選擇的正確，加工適當(dāng)，保養(yǎng)合適，不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強(qiáng)度最高的材料之一。在建筑、大樓和結(jié)構(gòu)的行業(yè)中，不銹鋼成功的關(guān)鍵是其具有良好的耐腐蝕性能。不銹鋼牌號(hào)有200系列—鉻-鎳-錳，300系列—鉻-鎳，301、302、303、304、309、316、321、400系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼，408、409、410、416、420、430、440、500系列—耐熱鉻合金鋼，600系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
閥門密封面材料
密封面是閥門產(chǎn)品最關(guān)鍵的工作面，閥門密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到閥門的使用壽命，通常閥門密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。
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